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作为工厂气源核心设备,螺杆空压机受车间粉尘、温湿度、使用时长影响,容易产生多种运行故障,重复返修会增加工厂运维开销。多数故障并非配件先天损坏,日常养护缺位是主要诱因,下面分门别类介绍常见故障和对应的处理措施。
一、运行升温过快,设备保护性停机
设备运转温度不断上涨触发保护停机,一方面散热风道被灰尘封堵、散热风机转速不足,散热效率下降;另一方面润滑油变质粘稠、油滤堵塞造成供油不畅,主机摩擦生热增多。日常检修清理散热器积灰,检修故障风机,根据使用时长更换润滑油和过滤配件,优化机房空气流通环境。
二、供气压力爬升缓慢,用气供给不足
电机正常运转但气压达不到生产标准,进气系统堵塞和管线泄漏是主要诱因。空气滤芯堵塞造成进气受限,进气阀卡阻导致进气开度不足;管线接口密封圈老化出现缝隙,压缩空气不停外泄。处理时更换失效空滤,检修进气阀控制元件,分段查漏并修补破损管路。
三、整机震动剧烈,运行异响频发
设备运行晃动幅度大、内部传出异响,多由减震部件老化、传动错位、主机内部损耗引发。减震垫老化变硬失去缓冲效果,联轴器安装错位,主机积碳、轴承磨损都会带来震动异响。检修时找平机组底座,更换全新减震配件,校正传动部件同轴度,清理主机积垢,更换损耗轴承。
四、油路渗漏,压缩空气含油超标
机身油管、端盖位置漏油,压缩空气混进机油,多因密封件老化、接头松动、油分滤芯老化失效。维修时紧固全部油路接头,更换老化密封垫圈与破损油管,定期更换油气分离配件,降低气源含油比例。
坚持周期性保养,定期巡检各个部件工况,能减少故障发生概率,延长空压机使用周期,保障生产线连续供气。